Vilka är de strukturella komponenterna i Scrap Metal Shear Machine
Mekanisk struktur:
Flygkropp: Som grund för hela utrustningen ger den ett stabilt stöd och svetsas vanligtvis från stålplåtar till en lådformad struktur för att säkerställa tillräcklig mekanisk stabilitet.
Klippmekanism: Den består huvudsakligen av övre knivsäte, nedre knivsäte, klippkniv, etc. Det är kärnkomponenten för klippning av stålskrot. Det övre knivsätet och huvudoljecylindern använder vanligtvis flänsanslutning. Jämfört med vissa traditionella anslutningsanordningar (som korsaxel och sfärisk lageranslutning) är denna anslutningsmetod inte lätt att skada och är lätt att underhålla.
Hydraulsystem: inklusive hydraulpump, hydraulcylinder, styrventil, oljetank etc. Hydraulpumpen omvandlar mekanisk energi till hydraulisk energi och levererar högtrycksolja till hydraulcylindern genom den hydrauliska rörledningen. Hydraulcylindern genererar dragkraft under inverkan av högtrycksolja, vilket driver det övre knivsätet att röra sig upp och ner för att uppnå klippning av stålskrot. Kontrollventilen används för att styra hydraulsystemets tryck, flöde och riktning för att noggrant kontrollera hydraulcylinderns verkan. Oljetanken används för att lagra hydraulolja och tillhandahålla oljekälla för hydraulsystemet.
Elektriskt styrsystem: ansvarig för att styra driften av hela utrustningen, såsom start, stopp, hastighetsreglering och andra funktioner, och kan också realisera driftlägen såsom tumning och länkad automatisk cykel.
Matningsanordning: Vanliga sådana inkluderar transportband och lastare, som används för att transportera stålskrotet som ska klippas till klippområdet på utrustningen. En del utrustning har även en automatisk utfodringslåda. Efter att stålskrotet har lagts till lådan av en stålgripare eller traverskran, kan stålskrotet automatiskt matas till klippområdet av transportbandet, och matningshastigheten kan justeras med den hastighetsreglerande motorn.
Utmatningsanordning: skickar ut stålskrotet ur utrustningen efter klippning för efterföljande bearbetning eller transport.
Arbetsprocess:
Förberedelsesteg: Kolven på sidotryckcylindern driver tillbaka sidotrycksliden på plats, skjutcylindern driver skjutsliden tillbaka på plats, dörrlockscylindern driver dörrkåpan att öppnas på plats, och samtidigt, presscylindern och klippcylindern driver pressblocket och saxen att sjunka ner i läge, så att materiallådan är i öppet tillstånd.
Matning: Använd en stålgrip eller travers för att lägga till stålskrotet som ska klippas i matarlådan.
Extrudering: Kolven på sidotryckcylindern trycker sidotrycksreglaget framåt och bildar en sidoextruderingskraft på skrotet; samtidigt trycker dörrkåpans cylinder dörrkåpan att rotera 90 grader och stänga, vilket bildar en nedåtriktad extruderingskraft på stålskrotet. Sidotryckcylindern och dörrlockscylindern samverkar för att pressa ihop stålskrotet i materiallådan till remsor (liknande korv) framför utloppsporten.
Skjutning och klippning: Tryckcylindern skjuter skjutreglaget för att skjuta fram remsan av stålskrot i materiallådan. När den trycks till den förinställda längden driver tryckcylindern och klippcylindern kolven att höjas och lyfter pressblocket och saxen. Sedan, efter att tryckcylindern fortsätter att skjuta materialet framåt till lämplig position, sjunker tryckcylinderns och klippcylinderns kolvar, pressblocket trycker på skrotmaterialet och klippmaskinens klippkniv skär skrotmaterialet.
Cyklisk klippning: Efter att en klippning är klar driver presscylindern och klippcylindern kolven att stiga, och tryckcylindern trycker materialet enligt den förinställda längden under kontroll av den fotoelektriska omkopplaren, och sedan kolvarna på stanscylindern och klippcylindern går ner för att komprimera och klippa stålskrotet. Denna cykel upprepas enligt processen att "skjuta-komprimera-klippa-skjuta-komprimera-klippa" tills allt skrot i silon är klippt.
Tömning och återmatning: sidotryckcylindern går tillbaka, luckan öppnas, materiallådan töms och den är redo att fyllas på med skrot. Om utrustningen har två eller tre lager silos kan den matas och klippas samtidigt under drift. När stålskrotet i det tredje lagret av silon klipps, kommer stålskrotet i den övre silon att falla ner i den nedre silon, och sedan kommer sidotrycket, tryckningen och klippningen att utföras.
I faktiska applikationer kan portalskrotstålsaxar av olika modeller och specifikationer ha vissa skillnader i specifik struktur och arbetsflöde, men de övergripande arbetsprinciperna är i princip lika.
Om du vill veta mer om arbetsprincipen för portalskrotsaxar, välkommen att kontakta Aupu Machinery!
